Uygulama Alanları
Su deposu, yüzme havuzları, gölet, normal ve atık su sistem yüzey kaplamaları,çatılar gibi genel izolasyon sistemlerinde
Hastaneler i fabrikalar, otoparklar. garaj, yüksek trafik isteyen zeminler taşımacılık ve kamyonet kasaları gibi muhtelif zemin -endüstriyel zemin kaplamalarda
Yapı – yollar, köprüler, tren yolları ve hızlı trenlerde. iskeleler, tünelleri havaalanları denizcilik sektöründe gemi güverteleri ve gemi limanları gibi endüstrilerde
Yüksek dayanım isteyen uygulamalarda yağ ve gaz endüstrisi, rafineriler, petrokimya endüstrisi, madencilik, atık su arıtma tesisi, tank kaplama, ikincil depolama tanklarında, asit/ baz dayanımı isteyen zeminlerde
Su parkları,Akvaryum,oyun alanları v.s eğlence sektöründe dekoratif dizaynlarda
Avantajları
%100 katı, VOC içermez
Katalizör içermez
Çok hızlı kürleşme ve servise alınabilme
Kokusuz
Mükemmel sıcaklık stabilitesi
Ekyersiz ve su geçirimsiz
Beton, metal, ağaç, seramik, jeotekstil gibi yüzeylere mükemmel yapışma gücü
Mükemmel Esneklik
Nem ve sıcaklıktan etkilenmez
Mükemmel kimyasal dayanım
Çok iyi aşınma ve darbe dayanımı
Çok iyi çekme ve yapısal dayanım
UV, Klor ve deniz suyuna dayanıklı
istenilen kalınlıkta kaplama yapabilme imkanı
Bileşen Özellikleri
| Metod | izosiyanat prepolimer | Polyol Bileşen | |
| Yoğunluk (gr/cm3) 25oC | ASTM D 1217 | 1,09-1,13 | 1,00-1,02 |
| Viskozite (cps) 25oC | ASTM 04878 | 700-850 | 350·500 |
| Raf ömrü | – | 6 ay | 6 ay |
| Karışım Oranı | izo =100 Polyol= 100 Hacimce |
| Proses Sıcaklığı (oC) | 70-80 |
| Proses Basıncı (bar) | 120·200 |
| Uygulama Sıcaklığı (oC) | 5- 40 |
| Metod | Değer | |
| Kimyasal yapı | Bileşen izosiyanat (MDI) Prepolimer | |
| Bileşen: Amin Reçine | ||
| Uçucu bileşen yüzdesi (%) | ASTM 0·1259 | 0 |
| Katı içeriği (‘%) | ASTM D-2697 | 100 |
| Jelleşme zamanı (sn) | — | 10-12 |
| Tack free zamanı (sn) | — | 15•25 |
| Tekrar kaplama süresi (saat) | 0-6 | |
| yoğunluk (gr/cm3) | ASTM 0-792 | 1,03·1,1 |
| Gerilme Direnci (MPa) | ASTM 0638 | 20 |
| Modül (MPa) | ASTM D638 | 100 esneklik >10300 esneklik >15 |
| Kopma Uzaması (‘%) | ASTM 0638 | <400 |
| Sertlik (Shore D) | ASTM D2240 | 40·45 |
| Sertlik (Shore A) | ASTM 02240 | 85-90 |
| Yırtılma direnci (N/mm) | ASTM D 624 | 50·S5 |
| Taber aşınma dayanımı (mg) | ASTM 04060 | <160 1000 devirde |
| Yapışma gücü (N/mm2) | ASTM D 4541 | Beton: ~2 steel : >6 |
| Su buhar! geçirgenliği(g*mm/m2*24 saat) | iso 15106·3 | 17 |
| Metan geçirgenliği(cm1-mm/m2a24 saat) | iSO 15105-1 | 70 |
AMBALAJ
İzosiyanat bileşen : 225 kg , Polyol Bileşen 200 kg.lık metal varillerde satışa sunulmaktadır.
DEPOLAMA
Poliüretan bileşenler neme duyarlıdır. Bu nedenle kapalı fıçılarda depolanmalıdır. Poliürea system bileşenleri 20-30 •oC arasında muhafaza edilmelidir.
YÜZEY HAZIRLIĞI VE UYGULAMA
Genellikle, kaplama performansı ve yüzeye tutunma zemin hazırlanması ile doğru orantılıdır. Yüzey kaplamasındaki başarısızlıkların en büyük nedeni yeterince ve uygun şeklide yüzey hazırlığının yapılmamasıdır. Uygulanacak yüzeylerde toz, kir, yağ, korozyon ve diğer kirliliklerin bulunmaması gerekir. Kaplamanın yüzeye daha etkili yapışabilmesi için uygun astar kullanılması tavsiye edilmektedir. Uygulamalara göre kullanılacak ürün ve yüzey hazırlanması değişebilmektedir. Uygulamanızdan iyi bir verim almak istiyorsanız, önerilen ürün ve astarlar kullanmanız gerekmektedir. Öneriler için HENKİM Yapı kimyasalları ile irtibata geçiniz.
lzosiyanat prepolimer ve polyol bileşen istenilen yüzeye uygun sprey makineleri ile uygulanabilmektedir. Uygulama için yüksek sıcaklık ve basınçta çalışabilen, 1:1 hacimsel oranda malzeme atabilen özel poliürea makineleri kullanılmaktadır. Poliürea kaplamada iyi bir performans elde edebilmek için yeterli basınç ve sıcaklık uygulama süresince sabit olmalıdır.
UYARILAR
Poliürae sistemlerde kuruma zamanı ;hava sıcaklığı, bağıl nem ve havalandırma gibi iklim ve çevre koşullarına bağlıdır. Bu yüzden teknik bilgi formunda yer alan kürleşme ve kuruma zamanları yönlendirici olarak kullanılmalıdır. Aromatik poliüre sistemler UV dayanımı gösteren ancak renk sabitliği olamayan sistemlerdir. Su nedenle bu sistemler güneş ışığına maruz kaldığında renk değişimi gösterebilir. Bu nedenle dış mekanlardaki uygulamalarda alifatik bir son kat sistemin kullanılması tavsiye edilmektedir. Renkteki değişim malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirmez.
GÜVENLİK
Bu ürün izosiyanat içermektedir, bu nedenle•göz,solunum organı ve deride tahrişe neden olabilir. MDI solunması zarar verebilir. Uygulama sırasında gerekli önlemler alınmalıdır. uygulama esnasında koruyucu maske ve gözlük takılmalıdır. Koruyucu giysi ve eldiven giyilmelidir.
