• Henkim Yapı Kimyasalları
  • Türkiye / İstanbul
  • info@henkim.com.tr

EG 202 Çimento Esaslı Grout Harcı

EG 202 Çimento Esaslı Grout Harcı

Tanımı ve Kullanım Alanları

Epoksi esaslı,üç bileşenli,özel gradasyonlu kuvarsa agrega içeren,kendiliğinden yerleşen graut harcıdır.Çok ağır makine montajlarında,yüksek dinamik yüklere maruz kalacak makine temellerinde,portal ve kula vinçlerin kiriş ve ayaklarındaki yüksek dayanım gerektiren onarımlarda,köprü mesnetlerinde,çelik kolonların temele sabitlenmesinde,yer altında kalan sanat yapılarının onarım ve korunmasında,betonarme döşemelerde oluşan geniş çatlakların onarımında kullanılır

Avantajları

*Astarsız uygulanır.
*Kendiliğinden yerleşir.
*Kimyasal dayanımı yüksektir.
*Yüksek basınç,eğilme ve çekme dayanımına sahiptir.
*Aşınma ve darbe direnci yüksektir.
*Betona ve çeliğe yüksek aderans sağlar.
*Tava ömrü ve kullanma süresi uzundur.
*Büzülmez.
*Solvent içermez.

Teknik Özellikler

Malzemenin Yapısı                    Epoksi Reçine,Epoksi Sertleştirici,Özel Gradasyonlu Kuvars Agrega
Renk                                              Gri
Basınç Dayanımı                         TS EN 196
1 gün                                              >35 N/mm2
7 gün                                              >80 N/mm2
Eğilme Dayanımı                         TS EN 196
1 gün                                             >20 N/mm2
7 gün                                             >30 N/mm2
Yapışma Dayanımı 
Betona                                          >2 N/mm2
Çeliğe                                            >3 N/mm2
Uygulama Kalınlığı                     Min. 4mm-Mak. 50mm
Uygulanacak Zemin Sıcaklığı   +5 C    +35 C
Servis Sıcaklığı                            -15 C   +80 C
Kullanma Süresi                         (+20 C )30 dak.
Üzerinde Yürünebilme Süresi  (+20 C)24 saat
Tam Kürlenme Süresi                (+20 C)7 gün
Karışım Yoğunluğu                     2,00 kg/lt

Yüzeyin Hazırlanması

Tamir edilecek yüzeylerin sağlam ,her türlü toz ve pislikten arındırılmış olması gerekmektedir.Tamir edilmek üzere kırılmış yüzeyler mümkün olduğunca dikleştirilmeli,donatıdaki pas temizlenmeli,gerekiyorsa yeni donatı eklenmelidir.

Makine ve Temelinin Hazırlanması
Makine yerleştirilmeden önce betondaki gevşek ve bozuk bölgeler temizlenmeli, grout gelecek yüzeyler pürüzlendirilmelidir.Civata ve taban yüzeyine bulaşmış yağ,gres,toz gibi groutun performansını etkileyebilecek her türlü yabancı madde temizlenmeli ve yüzeylerin kuru olmasına dikkat edilmelidir.Taban plakasına önceden hava tahliye delikleri açılmış olmalıdır.Makine yerleştirilip konumu ve terazisi ayarlanmalı ,bundan sonra pozisyonu hiç değiştirilmemelidir.Ayar takozları daha sonra çıkartılacak ise harca yapışmaması için hafifçe yağlanmalıdır.

Kalıpların Hazırlanması

Kalıplar sağlam malzemeden yapılmalı , işlem sırasında karşılaşacağı kuvvetlere dayanacak şekilde monte edilmelidir.Grout harcının döküleceği tarafta taban plakası kenarı ile kalıp Arassında 5 cm kadar döküm boşluğu bırakılmalıdır.Grout harcına yayılmayı sağlayacak basıncı vermek için, döküm tarafında duruma göre kalıp yüksekliği düşünülmelidir.Çok büyük ebatlı plakaların altını doldurmak için, 1,5m’ye kadar basınç yüksekliği yapmak ya da pompa,boru vb.ekipman kuıllanmak gibi önlemler almak gerekebilir.Sızıntı ve basınç kaybını önlemek için kalıpların kenarları boşluksuz olmalıdır.

Uygulama

A ve B bileşenleri temiz bir karıştırma kovasına eklenerek,400-600 devirli karıştırma matkabı ile homojen oluncaya kadar yaklaşık 1-2 dk karıştırılır.Daha sonra C bileşeni yavaş yavaş ilave edilerek yaklaşık 3-5 dk tekrar karıştırılıp malzeme uygulamaya hazır hale getirilir.

Onarım Uygulamaları

Hazırlanan karışım yüzeye 4-50 mm olacak şekilde mala ile uygulanmalıdır.Maksimum uygulama kalınlığı tek seferde 50 mm ’yi geçmemelidir.Atmosfere açık geniş yüzeyler,özellikle sıcak,kuru ve rüzgarlı ortamlar,24-48 saat süreyle dış etkilerden korunmalıdır.

Grout Uygulamaları

Temel dolgusu yapılacak makinenin çevresinde çalışan başka makineler varsa,taban plakasının üzerine konan bir kap dolusu suyun yüzeyindeki titreşim gözlenerek,çevreden gelen titreşimlerin ne ölçüde iletildiği saptanmalıdır.Gerekirse çalışan makineler,grout harcı kürünü alıncaya kadar (+20 c ‘de en az 10-12 saat)çalıştırılmamalıdır.Hazırlana grout harcı,yüzeye kalınlığı tek katta 4-50 mm arasında olacak şekilde,kalıbın yalnızca bir tarafından kesintisiz olarak dökülmelidir.Kalıp içerisinde hava sıkışmaması için iki taraflı  dökümden kaçınılmalıdır.Kalıbın içindeki tüm boşlukların dolmasını sağlamak için,ucu çengel haline getirilmiş çelik bir tel kullanarak yerleştirme yapılmalı,vibratör kullanılmamalıdır.Kalıplar 18-24 saatten önce alınmalıdır.Atmosfere açık geniş yüzeyler ,özellikle sıcak,kuru ve rüzgarlı ortamlar 24-48 saat süreyle dış etkilerden korunmalıdır.Açıkta kalacak kenarlar kırılmak istenirse,priz bağladıktan ve harç kalıp sökülecek kadar sertleştikten sonra kırılabilir.Ayar takozları 2 günden önce alınmamalıdır.Makine işletmeye alındıktan sonra,somun ve civataların gevşekliği kontrol edilmeli,gerekirse sıkılmalıdır.

Ambalaj

25 kg’lık set /Bileşen A 2 kg teneke kutu /Bileşen B 1,125 kg teneke kutu/Bileşen C 12,500 kg torba

Sarfiyat

1 mm kalınlık yaklaşık 2,0 kg/m2 dir.

Raf Ömrü

Açılmamış orijinal ambalajında,serin ve kuru ortamda,dondan korunarak depolanmalıdır.Bu koşullarda raf ömrü üretim tarihinden itibaren 18 aydır.Açılmış ambalajlar ağızları kapatılmak suretiyle 1 hafta içinde tüketilmelidir.

Güvenlik Tavsiyeleri

Önlemleri Uygulama alanları havalandırılmalıdır.Uygulama esnasında,iş ve işçi sağlığı kurallarına uygun iş elbisesi,koruyucu eldiven,gözlük ve maske kullanılmalıdır.Kürlenmemiş malzemelerin tahriş edici etkilerinden dolayı ,bileşenler cilde ve göze temas ettirilmemeli,temas etmesi halinde hemen bol su ve sabunla yıkanmalı,yutulması durumunda acilen doktora başvurulmalıdır.Uygulama alanlarına yiyecek ve içecek sokulmamalıdır.çocukların erişemeyeceği yerlerde depolanmalıdır.Ayrıntılı bilgi için Güvenlik Bilgi Formu’na (Material Safety Data Sheet)bakılmalıdır.

EnglishTurkish